SLS 380

SOLUÇÃO DE MANUFATURA ADITIVA CONTROLADA POR PROCESSO E ESCALA INDUSTRIAL PARA SINTERIZAÇÃO A LASER SELETIVA

Materiais de nylon de nível de produção, fluxo de trabalho de software avançado e nova tecnologia de sinterização a laser seletivo se unem para uma solução altamente produtiva para produção 3D direta.

A SLS 380 oferece qualidade de peça de primeira classe, rapidez de criação, ferramentas de produção automatizadas e um custo total de operação mais baixo em comparação com impressoras semelhantes. 

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Solução de fluxo de trabalho de SLS de grau de produção

A SLS 380 é uma solução de fabricação de aditivo SLS de alto rendimento com níveis de rendimento, consistência, desempenho e produtividade sem precedentes. Otimizada para quem deseja dar o próximo passo na integração da fabricação de aditivo a seus ecossistemas de chão de fábrica, a SLS 380 da 3D Systems e seu software complementar, o manuseio de materiais e as soluções de pós processamento atendem à demanda por produção em lote de peças econômicas. 

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Peças repetíveis, alto rendimento

A SLS 380 apresenta controles de processo de circuito fechado que permitem altos níveis de repetibilidade em várias peças, construções, máquinas e locais. Além de um novo laser resfriado a água, o sistema utiliza um algoritmo desenvolvido sob medida pela 3D Systems para gerenciar, monitorar e controlar em tempo real a uniformidade térmica dentro da câmara de construção. 

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100.000 amostras de dados térmicos por segundo

O algoritmo gerencia oito aquecedores calibrados separadamente, juntamente com uma câmera IV de alta resolução integrada que captura mais de 100.000 amostras de dados térmicos de dentro da câmara de construção por segundo. Esses dados, juntamente com o sensor IV, mantêm a estase de temperatura para cada camada de construção das peças durante o processo de construção. Com uma uniformidade térmica mais consistente em todo o processo de construção, os fabricantes agora podem fornecer peças mais estáveis dimensionalmente, com melhor desempenho mecânico, maior repetibilidade e maiores rendimentos – tudo isso com menos intervenções humanas e custos operacionais gerais mais baixos. 

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Manuseio de material automatizado

Uma parte importante da capacidade da solução de SLS é o Centro de Qualidade de Materiais (ou MQC) para controlar, misturar e fornecer material sob demanda para uma proporção ideal de pó fresco e reciclado. Existem duas opções de MQC para impressoras SLS: MQC 600 Single e MQC Flex. O MQC Single foi projetado para se conectar a uma impressora SLS, enquanto o MQC Flex é otimizado para fornecer material a até quatro impressoras simultaneamente, minimizando o desperdício e eliminando a intervenção do operador. O MQC Flex mistura automaticamente pó fresco e reciclado de acordo com sua proporção de mistura especificada e inclui uma caixa de pó reciclado que fornece armazenamento conveniente e imediato para pós impressão de pó não utilizado. As duas versões do MQC apresentam alimentação do material totalmente automatizada e uma estação de interrupção integrada para pós processamento. 

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Forneça material e adicione flexibilidade

Permite o uso de vários materiais em uma única impressora. Troque os materiais rapidamente com o mínimo de mão de obra para maximizar o valor e expandir as ofertas de aplicação da impressora SLS. Pode ser usada com ou sem um módulo MQC. Compatível com a SLS 380 e impressoras herdadas selecionadas. 

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Pós processamento de escala industrial com PostPro® da AMT

A 3D Systems fez uma parceria com a AMT para fornecer um fluxo de trabalho de pós-processamento totalmente automatizado, desde a remoção de pó até o polimento por vapor, para fornecer peças de uso final mais rapidamente e sem consumíveis ocultos ou custos operacionais de outras tecnologias. 

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Arquivo de ponta a ponta para software de impressão

A SLS 380 usa o 3D Sprint, um software avançado de interface única para preparação, edição, impressão e gerenciamento de arquivos. Vá do design às peças impressas fiéis ao CAD de alta qualidade, com rapidez e eficiência, sem a necessidade de software adicional de terceiros. O 3D Sprint é otimizado para ambientes de produção com fluxos de trabalho UI e UX que economizam tempo para maximizar a capacidade da impressora e aumentar a utilização do volume de construção para trabalhos de execução em lote.

  • Peças duráveis resistentes a impacto e temperatura
  • Coberturas, revestimentos, caixas
  • GABINETES E ACESSÓRIOS
  • Peças de produção de peso reduzido
  • Maçanetas, alças e outras peças do painel/interior
  • Peças com encaixes e dobradiças
  • COMPONENTES DE MAQUINÁRIO
  • Trabalho de duto complexo
  • Fabrique peças de uso final e protótipos funcionais mais rapidamente
  • Imprima facilmente qualquer design sem usar suportes ou pós-processamento
  • Solução integrada com suporte a aplicação especializado
  • A automação plena do tratamento do material libera recursos valiosos
  • Simplifica seu fluxo de trabalho com ferramentas de produção automatizadas
  • Menor custo de propriedade com alto rendimento e eficiência de material
  • O acabamento de superfície mais liso, a maior resolução e definição de bordas do que qualquer outro sistema SLS
  • Tecnologia de Sinterização Seletiva a Laser (SLS)
  • Capacidade máxima de envelope de construção (L x P x A): 15 x 13 x 18 pol. (381 x 330 x 460 mm)
  • Propriedades mecânicas consistentes
  • Velocidade de alta produção para sua classe de 2,7 l por hora
  • Controle de produção simplificado, incluindo o software de fabricação de aditivo integrado 3D Sprint®, manuseio de pó completamente automatizado e funcionalidade opcional de 3D Connect
  • Aninhamento automatizado de peças em 3D
  • Volume e densidade de construção maximizado

Folheto sobre impressoras de sinterização a laser seletiva (SLS) (em inglês)

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