Fundada em 1996, a Rotechnic fabrica ventiladores de resfriamento, bombas d’água, ventiladores EC, ventiladores de grande diâmetro e microventiladores. Seus produtos são usados em aplicações de controle industrial para veículos elétricos, energia solar fotovoltaica e armazenamento de energia, infraestrutura de recarga e fontes de alimentação para servidores.

O desafio

Antes de adotar a impressão 3D, a Rotechnic levava cerca de 10 dias para transformar um conceito de projeto em um protótipo físico.

Ventiladores de resfriamento são produtos de engenharia de precisão. Os principais indicadores de desempenho incluem vazão de ar, pressão estática, ruído, consumo de energia e eficiência. O projeto das pás de um ventilador envolve mais de uma dezena de parâmetros angulares — como o ângulo de ajuste da pá e os ângulos de inclinação interna e externa —, todos exigindo alta precisão. Qualquer desvio nesses ângulos pode impedir que o produto atinja o desempenho esperado.

A Rotechnic segue um processo de desenvolvimento de produtos alinhado à norma IATF 16949, com múltiplas etapas desde o início do projeto até a produção em massa. Após receber os requisitos do cliente, a equipe desenvolve o projeto estrutural geral e usa simulação para verificar o desempenho antecipadamente. Se o projeto não atender às metas, ele precisa ser revisado e revalidado até alcançar o resultado desejado.

Novos produtos avançam da etapa C1 (revisão de projeto) para a etapa C2A (fabricação de protótipo) antes de entrar em produção em massa. Produtos com requisitos rigorosos de acústica e eficiência podem exigir de cinco a dez iterações entre C1 e C2A.

Tradicionalmente, os protótipos eram usinados em CNC, com prazo médio de sete a dez dias. Para geometrias complexas, as ferramentas CNC muitas vezes não conseguem alcançar áreas internas, tornando certos recursos impossíveis de usinar. Alcançar o desempenho exigido em um ventilador industrial depende de uma abordagem integrada envolvendo dinâmica de fluidos, projeto estrutural, seleção de materiais, controle do motor e controle de ruído.

Como a impressão 3D transformou o processo

Após adotar a impressora industrial 3D da INTAMSYS, a Rotechnic otimizou seu fluxo de trabalho de P&D.
Um projeto 3D finalizado pela manhã pode ser impresso na mesma tarde, montado e testado ainda no mesmo dia para verificar se atende aos parâmetros-alvo.

O que antes levava 10 dias agora pode ser concluído em apenas 1 dia.

Para a Rotechnic, o valor da impressão 3D não está apenas em criar modelos, mas em levar os projetos para testes reais com muito mais velocidade.

Hoje, a impressão 3D é usada principalmente durante o P&D para prototipagem funcional e iterações repetidas de projeto. Depois de impressos, os protótipos passam por testes de vazão de ar e pressão estática, avaliação de desempenho em bancada aerodinâmica, testes acústicos e de qualidade sonora em câmara anecoica, e testes de desempenho térmico no sistema completo do cliente.
Somente protótipos validados em condições reais de operação conseguem gerar ganhos significativos de eficiência em P&D.

Por que PEEK

Atualmente, a Rotechnic utiliza o PEEK como material principal para seus protótipos impressos.
O PEEK foi escolhido por sua resistência a altas temperaturas, resistência mecânica, estabilidade dimensional e excelente acabamento superficial.

Os ventiladores podem atingir velocidades de até 50.000 rpm. Em rotações tão altas, as pás ficam sujeitas a cargas aerodinâmicas significativas — se o material não tiver resistência suficiente, as pás podem deformar e comprometer o desempenho geral do ventilador. Além disso, quando os clientes instalam os protótipos em sistemas completos para testes funcionais, a temperatura ambiente pode chegar a 100 °C, tornando a resistência térmica essencial.

A Rotechnic já havia testado materiais como PA e PETG, mas as superfícies resultantes ficavam ásperas e exigiam lixamento e pintura — etapas adicionais que complicavam o fluxo de trabalho e reduziam a eficiência do P&D.

Já as pás impressas em PEEK saem da impressora com superfície lisa e podem ser usadas diretamente, sem pós-processamento.

Por que a Rotechnic escolheu a INTAMSYS

Ao avaliar equipamentos, a Rotechnic priorizou precisão de impressão, compatibilidade de materiais, capacidade de operar em altas temperaturas e controle de empenamento. Após testar e comparar diversos sistemas, a equipe concluiu que a INTAMSYS oferecia vantagens em precisão dimensional, desempenho de impressão e controle do processo em altas temperaturas.

Hoje, o sistema opera continuamente, 24 horas por dia.

Quer reduzir o tempo de prototipagem da sua equipe?

A FUNMAT PRO 610HT, usada pela Rotechnic para transformar 10 dias de desenvolvimento em apenas 1, é uma impressora 3D industrial FFF projetada para peças técnicas de alto desempenho — com câmara aquecida, suporte a materiais como PEEK e PEI, e precisão dimensional para aplicações críticas.

👉 Conheça a FUNMAT PRO 610HT e veja como ela pode acelerar o seu P&D

Fale com a 3be Soluções em 3D, distribuidor oficial INTAMSYS no Brasil, e descubra como aplicar essa tecnologia no desenvolvimento dos seus produtos.

Fonte original: INTAMSYS Case Study – Rotechnic Tradução e adaptação: 3be Soluções em 3D, distribuidor oficial INTAMSYS no Brasil.